防水材料在现代家装中非常重要，用来防止水侵入和渗透。聚氨酯防水涂料就是其中最常见的一种，其材料具有良好的粘接力，可与多种材质紧密粘接；具备优异的耐水、耐腐蚀性能，不透水性能强；较高的拉伸率和耐高低温性能，可满足现场多种环境要求。
聚氨酯防水涂料的功能体现在与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚韧的无接缝整体防水膜。如果，聚氨酯防水涂料在刷涂或喷涂后，无法固化成膜，是怎么回事，又该怎么解决？
不成膜的表现：
单组分：强度低、表面发粘、局部不统一
双组分：强度低、开裂
第一遍（底层）不固化、第二遍（上层）固化
施工方式概率：喷涂——较高；辊涂——非常高；刮涂、刷涂——较低。
不固化机理：
聚氨酯防水涂料交联固化成膜需要两个条件：1、足够的异氰酸酯。2、足够的双官能团活性物质，如：空气中的水，乙组分中的固化剂。
异氰酸酯的含量是出厂前已添加完成的，是足够的，而空气中的水分也是足够的，所以单组分聚氨酯和双组分聚氨酯中的甲组分都是可以在空气中固化成膜的，只是时间长短的问题，而乙组分是不能固化的。
由上面的解释可以知晓两点：1、单组分聚氨酯和甲组分是需要密封完好的，不然后提前固化成膜，影响使用；2、导致聚氨酯不固化的原因，从狭义上说，就是单组分和甲组分中的异氰酸酯被外添加物质消耗了一部分，使之无法达到固化成膜的数量。
“不固化”的原因占比：添加稀释剂99%，下雨1%
往往在分析 “不固化”问题，容易产生混淆的是：
在没添加稀释剂的情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢；没强度或强度不够等现象。
1.聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
2.双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
区分的方法为时间。其中，单组分聚氨酯防水涂料是夏季1天、冬季2天；双组分聚氨酯防水涂料是夏季2天、冬季4天、春秋3天。
遇到不固化问题，如何解决呢？这就需要提供双组分计量工具，并为特殊情况施工，又买不到稀释剂的客户针对实际问题提供办法，从而不断提升客户满意度。
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